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DL-500倒立式數控車床

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DL-500倒立式數控車床

　　DL-500倒立式數控車床采用的倒立車削加工技術，可自動完成車削過程中工件的輸送、定位、裝卡、車削加工、下料、輸出全部過程，實現車削自動化。　　解決了車削工件的積屑、積熱變形等問題，實現了上下工序的自動對接加工定位。該設備采用三導軌結構高剛度、高精度等特點，可同時完成粗精工件加工要求，可與鉆工中心組合組成全自動汽車制動鼓生產線；　　與傳統同類設備相比實現了自動化生產及工件的多道工序加工過程，【提高生產效率】【降低生產成本】【提升產品質量】【減輕勞動強度】，是批量車削加工各種盤、殼類零件的理想設備，尤其是加工汽車制動鼓等產品；　　DL-500主要技術參數Main specifications

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DL-500倒立式數控車床

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　　DL-500倒立式數控車床采用的倒立車削加工技術，可自動完成車削過程中工件的輸送、定位、裝卡、車削加工、下料、輸出全部過程，實現車削自動化。
　　解決了車削工件的積屑、積熱變形等問題，實現了上下工序的自動對接加工定位。該設備采用三導軌結構高剛度、高精度等特點，可同時完成粗精工件加工要求，可與鉆工中心組合組成全自動汽車制動鼓生產線；
　　與傳統同類設備相比實現了自動化生產及工件的多道工序加工過程，【提高生產效率】【降低生產成本】【提升產品質量】【減輕勞動強度】，是批量車削加工各種盤、殼類零件的理想設備，尤其是加工汽車制動鼓等產品；

　　DL-500主要技術參數Main specifications

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500

加工

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DL-500倒立式數控車床
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　　DL-500倒立式數控車床采用的倒立車削加工技術，可自動完成車削過程中工件的輸送、定位、裝卡、車削加工、下料、輸出全部過程，實現車削自動化。　　解決了車削工件的積屑、積熱變形等問題，實現了上下工序的自動對接加工定位。該設備采用三導軌結構高剛度、高精度等特點，可同時完成粗精工件加工要求，可與鉆工中心組合組成全自動汽車制動鼓生產線；　　與傳統同類設備相比實現了自動化生產及工件的多道工序加工過程，【提高生產效率】【降低生產成本】【提升產品質量】【減輕勞動強度】，是批量車削加工各種盤、殼類零件的理想設備，尤其是加工汽車制動鼓等產品；　　DL-500主要技術參數Main specifications
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ZDL450正倒立組合式數控車削自動化生產短線，是由正立式數控車床和倒立式數控車床、精確定位上下料輸送機構及工件自動運送裝置構成的數控立式車加工生產線。

ZDL-450正倒立組合式數控車削自動化生產短線
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馬奇機械
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ZL2—550技術參數
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　　我公司研發的ZL2-550型數控雙進給立式車床，采用雙刀架、雙通道系統、大功率設計，左側為兩工位排刀結構，右側為八工位刀塔結構，兩側刀架可同時自動完成車削內圓、端面、倒角等多種工藝的車削加工，廣泛應用于各種盤、殼類零件的車削加工。如汽車剎車盤、輪轂、汽車飛輪、離合器壓盤、軸承套圈、齒輪等工件的粗精加工，該設備具有以下幾方面特點：　　1.加工效率高：由于采用雙進給結構，可實現兩把刀具同時進行切削加工，大幅度地提高了加工效率，是普通車床加工效率的4到6倍，同時提高了工件的表面質量　　2.粗精車同時加工：由于采用高配置、大功率、高剛度等特點，該設備可一次裝夾同時完成工件的粗精車加工。　　3.輸出功率大：該設備采用26千瓦主軸電機，為兩把刀同時進行大切削量粗、精車削加工提供了保證。　　4.定位精度高：采用承載能力大的高品質線性導軌及滾珠絲杠，保證了各向移動的定位精度及重復定位精度。　　5.剛度強：床身采用了合理的結構布局，設備的整體結構剛度強，從而保證了設備在高轉速下加工的各種精度指標。　　6.環保性能好：采用全封閉結構，不僅安全性好，而且阻止了粉塵的飛濺，極大地改善了工作環境，根據用戶需要也可采用冷卻切削。　　提高工作效率，提高產品質量，降低生產成本，改善勞動環境等是每個企業追求的目標，也是企業發展所必須具備的條件，對于規模化、專業化企業只有采用專業化設備，才能夠真正地大大提高生產效率，提高產品質量，減少人工成本，改善勞動條件，也只有這樣企業才能夠在未來的發展中立于不敗之地。　　我公司開發的數控雙進給立式車床，正是針對市場的迫切需求，結合公司的技術優勢研發此設備，目前已經得到市場的積極響應，并已經在用戶廠家得到了充分的驗證，可以肯定，該設備必將成為盤殼類件加工的主流設備，給企業帶來巨大的經濟效益。

ZL2-550雙進給數控立式車床
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　　我公司研發的ZL2-550型數控雙進給立式車床，采用雙刀架、雙通道系統、大功率設計，左側為兩工位排刀結構，右側為八工位刀塔結構，兩側刀架可同時自動完成車削內圓、端面、倒角等多種工藝的車削加工，廣泛應用于各種盤、殼類零件的車削加工。如汽車剎車盤、輪轂、汽車飛輪、離合器壓盤、軸承套圈、齒輪等工件的粗精加工，該設備具有以下幾方面特點：　　1.加工效率高：由于采用雙進給結構，可實現兩把刀具同時進行切削加工，大幅度地提高了加工效率，是普通車床加工效率的4到6倍，同時提高了工件的表面質量　　2.粗精車同時加工：由于采用高配置、大功率、高剛度等特點，該設備可一次裝夾同時完成工件的粗精車加工。　　3.輸出功率大：該設備采用26千瓦主軸電機，為兩把刀同時進行大切削量粗、精車削加工提供了保證。　　4.定位精度高：采用承載能力大的高品質線性導軌及滾珠絲杠，保證了各向移動的定位精度及重復定位精度。　　5.剛度強：床身采用了合理的結構布局，設備的整體結構剛度強，從而保證了設備在高轉速下加工的各種精度指標。　　6.環保性能好：采用全封閉結構，不僅安全性好，而且阻止了粉塵的飛濺，極大地改善了工作環境，根據用戶需要也可采用冷卻切削。　　提高工作效率，提高產品質量，降低生產成本，改善勞動環境等是每個企業追求的目標，也是企業發展所必須具備的條件，對于規模化、專業化企業只有采用專業化設備，才能夠真正地大大提高生產效率，提高產品質量，減少人工成本，改善勞動條件，也只有這樣企業才能夠在未來的發展中立于不敗之地。　　我公司開發的數控雙進給立式車床，正是針對市場的迫切需求，結合公司的技術優勢研發此設備，目前已經得到市場的積極響應，并已經在用戶廠家得到了充分的驗證，可以肯定，該設備必將成為盤殼類件加工的主流設備，給企業帶來巨大的經濟效益。
我公司研發的ZL2-550A型數控雙進給立式車床，采用雙刀架、雙通道系統、大功率設計，床身采用加高立柱，左側為兩工位排刀結構，右側為八工位刀塔結構，兩側刀架可同時自動完成車削內圓、端面、倒角等車削加工，該設備主要應用于汽車大制動鼓、大輪轂的粗、精加工。

ZL2-550A數控雙進給立式車床
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我公司研發的ZL2-550A型數控雙進給立式車床，采用雙刀架、雙通道系統、大功率設計，床身采用加高立柱，左側為兩工位排刀結構，右側為八工位刀塔結構，兩側刀架可同時自動完成車削內圓、端面、倒角等車削加工，該設備主要應用于汽車大制動鼓、大輪轂的粗、精加工。
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我公司研發的ZL2-550B型數控雙進給立式車床，左右兩側采用排刀結構、設備采用兩套系統設計，大功率車削，兩側刀架可同時自動完成車削內圓、端面、倒角等多種工藝的車削加工，廣泛應用于各種盤、殼類零件的粗、半精車削加工。如汽車剎車盤、輪轂、汽車飛輪、離合器壓盤、軸承套圈、齒輪等工件的粗、半精加工

ZL2-550B數控雙進給立式車床
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我公司研發的ZL2-550B型數控雙進給立式車床，左右兩側采用排刀結構、設備采用兩套系統設計，大功率車削，兩側刀架可同時自動完成車削內圓、端面、倒角等多種工藝的車削加工，廣泛應用于各種盤、殼類零件的粗、半精車削加工。如汽車剎車盤、輪轂、汽車飛輪、離合器壓盤、軸承套圈、齒輪等工件的粗、半精加工
　　我公司研發的ZL2-550C型數控雙進給立式車床，雙通道系統、大功率設計，高精密主軸設計，左側為兩工位排刀結構，右側為八工位刀塔結構，兩側刀架可同時自動完成車削內圓、端面、倒角等多種工藝的車削加工，主要應用于加工直徑小于350mm的各種盤、殼類零件車削加工。如汽車剎車盤、小輪轂、小制動轂、汽車飛輪、離合器壓盤、軸承套圈、齒輪等工件的粗精加工，該設備具有以下幾方面特點：　　1.加工效率高：由于采用雙進給結構，高精密主軸設計，可實現兩把刀具同時進行切削加工，可實現高速車削，大大地提高了加工效率，是普通車床加工效率的4到6倍，同時提高了工件的表面質量　　2.粗精車同時加工：由于采用高配置、大功率、高剛度等特點，該設備可一次裝夾同時完成工件的粗精車加工。　　3.輸出功率大：該設備采用26千瓦主軸電機，為兩把刀大切削量加工提供了保證。　　4.定位精度高：采用承載能力大的高品質線性導軌及滾珠絲杠，保證了各向移動的定位精度及重復定位精度。　　5.剛度強：由于采用了合理的結構布局，使該設備的整體結構剛度強，從而保證了在高轉速下加工的各種精度指標。　　6.環保性能好：采用全封閉結構，不僅安全性好，同時阻止了粉塵的飛濺，極大地改善了工作環境，根據用戶需要也可采用冷卻切削。　　提高工作效率，提高產品質量，降低生產成本，改善勞動環境等是每個企業追求的目標，也是企業發展所必須具備的條件，對于規模化、專業化企業只有采用專業化設備，才能夠真正地大大提高生產效率，提高產品質量，減少人工成本，改善勞動條件，也只有這樣企業才能夠在未來的發展中立于不敗之地。　　我公司開發的數控雙進給立式車床，正是針對市場的迫切需求，結合公司的技術優勢研發此設備，目前已經得到市場的積極響應，并已經在用戶廠家得到了充分的驗證，可以肯定，該設備必將成為盤殼類件加工的主流設備，給企業帶來巨大的經濟效益。

ZL2-550C數控雙進給立式車床
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　　我公司研發的ZL2-550C型數控雙進給立式車床，雙通道系統、大功率設計，高精密主軸設計，左側為兩工位排刀結構，右側為八工位刀塔結構，兩側刀架可同時自動完成車削內圓、端面、倒角等多種工藝的車削加工，主要應用于加工直徑小于350mm的各種盤、殼類零件車削加工。如汽車剎車盤、小輪轂、小制動轂、汽車飛輪、離合器壓盤、軸承套圈、齒輪等工件的粗精加工，該設備具有以下幾方面特點：　　1.加工效率高：由于采用雙進給結構，高精密主軸設計，可實現兩把刀具同時進行切削加工，可實現高速車削，大大地提高了加工效率，是普通車床加工效率的4到6倍，同時提高了工件的表面質量　　2.粗精車同時加工：由于采用高配置、大功率、高剛度等特點，該設備可一次裝夾同時完成工件的粗精車加工。　　3.輸出功率大：該設備采用26千瓦主軸電機，為兩把刀大切削量加工提供了保證。　　4.定位精度高：采用承載能力大的高品質線性導軌及滾珠絲杠，保證了各向移動的定位精度及重復定位精度。　　5.剛度強：由于采用了合理的結構布局，使該設備的整體結構剛度強，從而保證了在高轉速下加工的各種精度指標。　　6.環保性能好：采用全封閉結構，不僅安全性好，同時阻止了粉塵的飛濺，極大地改善了工作環境，根據用戶需要也可采用冷卻切削。　　提高工作效率，提高產品質量，降低生產成本，改善勞動環境等是每個企業追求的目標，也是企業發展所必須具備的條件，對于規模化、專業化企業只有采用專業化設備，才能夠真正地大大提高生產效率，提高產品質量，減少人工成本，改善勞動條件，也只有這樣企業才能夠在未來的發展中立于不敗之地。　　我公司開發的數控雙進給立式車床，正是針對市場的迫切需求，結合公司的技術優勢研發此設備，目前已經得到市場的積極響應，并已經在用戶廠家得到了充分的驗證，可以肯定，該設備必將成為盤殼類件加工的主流設備，給企業帶來巨大的經濟效益。
ZL2-550車床-加工飛輪實例.1.02
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ZL2-550A數控雙進給立式車床

我公司研發的ZL2-550A型數控雙進給立式車床，采用雙刀架、雙通道系統、大功率設計，床身采用加高立柱，左側為兩工位排刀結構，右側為八工位刀塔結構，兩側刀架可同時自動完成車削內圓、端面、倒角等車削加工，該設備主要應用于汽車大制動鼓、大輪轂的粗、精加工。

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